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产品资料

配液罐

如果您对该产品感兴趣的话,可以
产品名称: 配液罐
产品型号:
产品展商: 宝康
产品文档: 无相关文档

简单先容

严格的过程控制贯穿始终。整个过程包括:材料入厂检验、下料切割、卷板成型、自动焊接(环缝/纵缝/特殊焊接)、组对焊接、X射线探伤、机械抛光、压力测试、喷砂处理、电解抛光等。


配液罐  的详细先容

配液罐罐体特点:

材料的化学稳定性,无溶出。不脱落、无毒材料制造。常用304和316L不锈钢。

按照压力容器质量保证体系制造加工。

表面处理,与介质相接触的表面通常需要作机械或电化学抛光处理。

连接方式,容器使用氩气保护焊接。

结构,无菌、卫生是主要要求。

密封,一个优良的密封系统,密封等级、工作压力、工作温度、抗气穴作用

过程、清洁过程、钝化过程都需要被考虑到。

有一定斜度,使容液能依靠自身重力排净。

管口接管和管路盲端的长径比,如果长径比过大,会出现物料易于残留,也易于滋生微生物。

易连接,易于和CIP、SIP系统连接。

符合GMP和ASME-BPE的接口

人孔

1.应用:适用于0.3~0.5MPa压力,温度≤150°,符合GMP要求;                    

2.规格:椭圆人孔:DN400*300,                                                 

3.特点:顶盖可带视镜,并作150°定位翻转设计结构紧凑,连接采用快拆式活节螺栓,内部便于清洗;     

设备接口

1.应用:适用于0.3~0.6MPa压力,卫生级接口

2.种类:加强管、喇叭口、卡盘与接管整体式

3.设计和特点:接口内侧倒圆角,便于清洗接管与筒体采用全焊透连接

设计和特点:采用整体板材式锻件加工,内侧倒有一个大圆角便于清洗与筒体采用全焊透结构。


配液罐制造过程                                

先进完备的加工流程 保障品质

严格的过程控制贯穿始终。整个过程包括:材料入厂检验、下料切割、卷板成型、自动焊接(环缝/纵缝/特殊焊接)、组对焊接、X射线探伤、机械抛光、压力测试、喷砂处理、电解抛光等。 

遵循ASME BPE标准 检验过程严格 

大家遵循压力容器设计制造标准和ASME BPE标准,对材料入库保存、材质检测(包括焊材)、焊缝探伤检测、压力测试、光洁度测试、碳硫分析等进行严格的实行实施

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